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降低板式换热器阻力的5种方式

来源:康景辉热能设备日期:2018/11/23 15:16 浏览:

      降低板式换热器阻力可以提高传热系数,提高板片间流道内介质的平均流速,但是在降低阻力的同时,会提高循环泵的耗电量和设备造价。大型板式换热器厂家提醒您通过以下5种方式可有效降低大型板式换热器阻力并且保证有较高的传热系数。

康景辉大型板式换热器

      1.采用非对称型板式换热器

      对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成,形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变板片两面波纹几何结构,形成冷热流道截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%—30%。

 

      2.采用多流程组合
 

      可以采用多流程组合安排,当冷热介质流量较大时。小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程,以降低换热器阻力。多流程组合呈现混合流型,平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管,检修时工作量大。

大型板式换热器

      3、采用热混合板

热混合板的板片两面波纹几何结构相同,板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板,夹角大于90°(一般120°左右)为硬板,夹角小于90°(一般79°左右)为软板。热混合板硬板的表面传热系数高,流体阻力大,软板则相反。硬板和软板进行组合,可组成高、中、低三种特性的流道,满足不同工况的要求。

      4、板式换热器形式的选择

换热器板间流道内介质平均流速以0.3—0.6m/s为宜,阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比,可参照选用不同形式的板式换热器。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器,均可设置换热器旁通管,但应经详细的热力计算。

      5、设板式换热器旁通管

      当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧板式换热器出口之间设旁通管,减少进入换热器流程,降低阻力。为便于调节,在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置,使冷介质出换热器的温度较高,保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数,降低换热器阻力,但调节略繁。

大型板式换热器厂家及大型板式换热器

      以上是大型板式换热器厂家为大家提供的5种降低大型板式换热器阻力的方式,希望对大家有所帮助。青岛康景辉热能设备有限公司专注大型板式换热器研发设计和生产制造,主要产品有板式换热器、换热机组和板式换热器板片及模具,公司产品广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。

      该文章来源于青岛康景辉热能设备有限公司原创,转载请注明出处。

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